Основи холодної висадки

Холодна висадка — це процес формування металу, під час якого металеві деталі — часто болти, гвинти та заклепки — формуються без використання тепла. Замість плавлення або механічної обробки процес покладається на застосування високого тиску до металевого дроту при кімнатній температурі для формування бажаної форми. Це робить холодну висадку швидким, ефективним і безвідходним методом у порівнянні з традиційною обробкою або гарячим куванням.

Однією з ключових переваг холодної висадки є те, що вона підвищує міцність металу. Оскільки процес стискає і вирівнює структуру зерна замість того, щоб розрізати його, отримана деталь зберігає відмінні механічні властивості, міцність і однорідність. Для таких галузей, як автомобілебудування, аерокосмічна промисловість і будівництво, ці переваги роблять холодну випрямку незамінною для масового виробництва прецизійних кріплень.

Основні вузли машин холодної висадки

Aмашина холодного комбайнуванняявляє собою складну систему, призначену для виконання декількох операцій формування в швидкій послідовності. До основних компонентів можна віднести:

• Система подачі дроту:Направляє і проштовхує металевий дріт в машину з контрольованою швидкістю.
• Механізм відключення:Розрізає дріт на короткі шматки, які називаються заготовками або слимаками.
• Порожнина матриці:Прес-форма, що визначає зовнішню форму готової деталі.
• Удари:Інструменти, які вдаряють по болванці, змушуючи її потрапляти в порожнину матриці для створення потрібної головки або форми.
• Система переказу:Переміщує кожну заготовку між станціями в багатостанційних машинах.
• Блок викиду:Знімає готовий продукт і готує машину до наступного циклу.

Ці деталі працюють разом у точній координації, що дозволяє виробляти тисячі однакових деталей на годину з мінімальними витратами.

Крок 1: Подача дроту в машину

Процес починається з подачі в машину металевого дроту з котушки. Дріт зазвичай виготовляється з низько- та середньовуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію або інших пластичних металів. Система подачі забезпечує стабільну подачу та підтримує належне вирівнювання, щоб запобігти застряганню або нерівномірному різанню. Перед надходженням в машину дріт може пройти через випрямляч для усунення будь-яких вигинів, забезпечуючи точність при формуванні.

Крок 2: Обрізаємо дріт до потрібної довжини

Як тільки дріт знаходиться на своєму місці, механічний або гідравлічний відрізний ніж розрізає його на короткий шматок, відомий як болванка. Довжина кожної заготовки точно контролюється, оскільки вона безпосередньо впливає на розмір і форму кінцевої деталі. Для високошвидкісних машин це різання відбувається за мілісекунди, із синхронізацією між подачею та різанням для підтримки стабільного виробничого потоку.

Крок 3: Перенесення заготовки на штампову станцію

Після розкрою заготовка передається на штампову станцію, де і буде формуватися. В одностанційних машинах холодної висадки заготовка залишається в одному положенні для формування. У багатостанційних моделях передавальні механізми, такі як механічні пальці або захвати, переміщують заготовку через кілька штампів і пуансонів. Кожна станція виконує певний етап формування, такий як осадка, екструзія або проколювання, поступово формуючи деталь.

Крок 4: Формування деталі за допомогою послідовних ударів

Це суть процесу холодної висадки. Удари верстата з величезною силою вдаряють по болванку, вдавлюючи її в порожнину матриці. Кожен удар змінює форму металу без видалення матеріалу.

Наприклад, перший удар може згладити один кінець, щоб створити головку, тоді як другий або третій удар може уточнити його розміри або сформувати більш складні деталі, такі як виїмки або хвостовики. Багатостанційні машини холодної висадки можуть виконувати кілька ударів у послідовності, що дозволяє виконувати складну геометрію з високою точністю.

На цьому етапі потік зерна металу повторює форму деталі, покращуючи її міцність і стійкість до втоми — одна з основних причин, чому холодноголові деталі міцніші за оброблені.

Крок 5: Викидання і збір готової деталі

Після послідовності формування готова деталь викидається з порожнини матриці. Система викиду м'яко виштовхує його, щоб уникнути пошкодження поверхні. Звідси деталь може бути автоматично зібрана в бункери або передана на вторинні процеси, такі як накатка нитки, обрізка або термічна обробка.

Машина відразу ж скидається на наступний цикл, підтримуючи безперервний виробничий ритм. Високошвидкісні машини холодної висадки можуть виконувати сотні циклів на хвилину, що робить їх ідеальними для великомасштабного виробництва, де важлива стабільність і швидкість.